5月20日，经过多年艰苦努力，CC氦进出管制造工艺认证最终报告顺利获得ITER组织批准。标志着ITER CC氦进出管认证工作圆满完成。这是CC采购包认证工作继线圈绕组认证后取得的又一阶段性重大进展。作为ITER磁体系统中首个完成氦进出管工艺认证的线圈，CC项目为ITER同类型工件的研制提供了宝贵的成功经验和大量的技术积累。

氦管作为ITER CC线圈中重要的部件之一，焊接条件苛刻，加工精度要求非常高。根据技术要求，为了保护铠甲内的超导线缆，需将铠甲内壁的焊接温度控制在250℃以内，并且在严格控制变形量的要求下，在壁厚为2.2mm的铠甲上按照ISO 5817 B级这一国际最高焊缝质量标准进行手工TIG焊。在常规TIG焊中，焊接熔池的温度可达1500℃以上，而在CC的薄壁条件下将焊接温度降至250℃以下，同时保证极高的焊缝质量，这给CC氦进出管认证工作带来了极大的挑战。

为了确保实现ITER 组织苛刻的焊接要求，中方制造单位自2011年至2014年初，历时近3年，开展了数以百计的氦管焊接试验。反复试验，反复探索，最终成功的开发出一套适用于薄壁控温焊接的断续焊接工艺，自主研发的工装夹具不仅可以有效降低焊接温度，而且能够保证焊接精度和质量，为顺利通过焊接工艺评定奠定了良好的基础。此外，借助国内外焊接专家的相关技术经验，开发出一套独特的跑道型焊缝无损检测方法，获得了ITER组织的肯定。

2014年10月份，在ITER组织专家和ITER组织指定的第三方必维（BV）公司的见证下，顺利完成氦管制造认证工作。为保证氦管质量，在最终的疲劳性能测试已满足PA要求的情况下，ITER组织提出更高要求。中方制造单位经过多次协商和努力，于2015年2月开展了新一轮氦进出管认证工作，最终按计划完成所有认证任务和试验，所有结果满足ITER要求。

此次氦管制造工艺认证过程中，中方CC项目组与国内相关单位通力合作，不懈努力，勇于探索创新，攻克一个又一个的技术难点，最终取得了突破性进展，为CC项目首件线圈的生产制造做好了积极的准备。

氦管在BCC线圈上的效果图

IO人员与第三方BV公司人员见证氦管焊接

氦管认证样件